塑料製品PP和PC的區別

2018-09-15 10:48:20 6

PC 聚碳酸酯
典型應用範圍:
電氣和商業設備(計算機元件連接器等),器具(食品加工機、電冰箱抽屜等),交通運輸行業
(車輛的前後燈、儀表板等)。
注塑模工藝條件:
幹燥處理:PC材料具有吸濕性,加工前的幹燥很重要。建議幹燥條件為100℃到200℃,3~4小時。加工前的濕度必須小於0.02%。
熔化溫度:260~340℃。
模具溫度:70~120℃。
注射壓力:盡可能地使用高注射壓力。
注射速度:對於較小的澆口使用低速注射,對其它類型的澆口使用高速注射。
化學和物理特性:
PC是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗衝擊強度熱穩定性光澤度、抑製細菌特性、阻燃特性以及抗汙染性。PC的缺口伊估德衝擊強度(otched Izod impact stregth)非常高,並且收縮率很低,一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機械特性,但流動特性較差,因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時,要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗衝擊性,那麽就使用低流動率的PC材料;反之,可以使用高流動率的PC材料,這樣可以優化注塑過程。

PP 聚丙烯
典型應用範圍:
汽車工業(主要使用含金屬添加劑的PP:擋泥板、通風管風扇等),器械(洗碗機襯墊幹燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等),日用消費品(草坪和園藝設備如
剪草機和噴水器等)。
注塑模工藝條件:
幹燥處理:如果儲存適當則不需要幹燥處理。
熔化溫度:220~275℃,注意不要超過275℃。
模具溫度:40~80℃,建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力:可大到1800bar。
注射速度:通常,使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表麵出現了缺陷,那麽應使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口:對於冷流道,典型的流道直徑範圍是4~7mm。建議使用通體圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑範圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口,最小的澆口深度應為壁厚的一半;最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道係統
化學和物理特性:
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於均聚物型的PP溫度高於0℃以上時非常脆,因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強的抗衝擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高,這種材料的表麵剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR範圍在1~40。低MFR的PP材料抗衝擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料,共聚物型的強度比均聚物型的要高。由於結晶,PP的收縮率相當高,一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性